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04-11   2023字號(hào): SML

    氬弧焊培訓(xùn):管內(nèi)充氬保護(hù)

    石化裝置工程不銹鋼管道氬弧焊,一般采用管內(nèi)充氬的方法防止焊縫背面氧化。充氬方法主要包括整體充氬和局部充氬等。為節(jié)約工程成本并滿足施工要求,施工過程中應(yīng)結(jié)合管道的具體施工條件,靈活運(yùn)用內(nèi)部充氬的方法。

    1、整體充氬法

    對(duì)于小直徑管道或管件組對(duì)管道較短時(shí),可采用整體充氬,該方法比較簡單。

    整體充氬的方法是:將兩端用膠帶(紙殼、橡膠板等)封口,由管子的一端充入氬氣,另一端封口上部打上一個(gè)3~5mm的排放孔,主要是防止收弧時(shí)管內(nèi)氬氣壓力過大,造成接頭收弧困難,產(chǎn)生凹坑等缺陷。另外,為了防止對(duì)口間隙處氬氣大量排放,事先可用膠帶封住一段管口,僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度。焊完這段后,撕開相同長度的膠帶,然后再施焊,依此類推,直至焊接完成。



    2、局部充氬法

    當(dāng)管徑較大、管路較長時(shí),若直接向管內(nèi)充氬,焊接質(zhì)量不易保證,并且會(huì)浪費(fèi)大量的氬氣,增加工程成本。為節(jié)約氬氣,可采用局部充氬的方法。

    局部充氬可采用水溶性紙法。組對(duì)前,在管內(nèi)距焊口兩側(cè)各150mm處貼水溶性紙,形成一組臨時(shí)堵板,然后在對(duì)口間隙處采用充氬針頭向管內(nèi)充氬氣。當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),水溶性紙很快溶解于水,并隨水排除,不會(huì)造成不利影響。

    另外,可制作充氬夾具進(jìn)行局部充氬保護(hù)充氬夾具。焊接前將充氬夾具堵板事先放置于管子兩側(cè),焊接完成后將夾具從管內(nèi)抽出。此種方法適用于不銹鋼管的地面預(yù)制,簡單易行。

    氬弧焊培訓(xùn):氬弧焊充氬保護(hù)小知識(shí)

    1、氬弧焊時(shí)焊縫背面應(yīng)提前送氣,流量適當(dāng)加大,空氣排出后,流量逐漸減小。焊接過程中應(yīng)不問斷地向管內(nèi)充氬。停焊時(shí)滯后停氣,使焊縫被充分的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是,空氣排凈后才能進(jìn)行焊接,否則影響充氬的保護(hù)效果。

    2、氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小,保護(hù)不好,焊縫背面容易氧化;流量過大,焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣,保護(hù)效果也會(huì)變壞,同時(shí)會(huì)引起焊縫根部內(nèi)凹等缺陷,影響焊接質(zhì)量。

    3、氬氣入口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置,空氣排出孔應(yīng)置于封閉段較高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵兀瑥妮^低位置充入氬氣容易保證獲得更高的濃度,充氬保護(hù)效果也就更好。

    4、為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間隙處流失,影響保護(hù)效果,增加成本,焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶,僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度,邊焊邊揭去膠帶。

    氬弧焊沖氬保護(hù)效果可以從焊縫顏色判斷,焊縫為銀白或金黃色時(shí)保護(hù)效果好,呈藍(lán)色時(shí)次之,呈紅灰色再次之,呈灰色則保護(hù)不良,呈黑色則表示氧化嚴(yán)重,效果差。
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