上海博世職業(yè)技術學校焊工專業(yè)主要培訓氬弧焊、二保焊以及管道焊接,那么管道焊接都有哪些方法呢?今天上海博世職業(yè)技術學校張老師就為大家整理一些管道焊接的方法。
上海焊工培訓學校-管道焊接目前來說方法很多,主要有以下六種方法。
一、手工電弧焊 由于手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對于室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍占40%~50%。
二、纖維素下向焊接工藝 纖維素下向焊接工藝是國內(nèi)外普遍采用的一種焊接工藝,應用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經(jīng)濟性優(yōu)良。
三、低氫型立下向焊條焊接 該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用于氣候條件惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質(zhì),對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。
四、立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面 由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低,近年來不斷被推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現(xiàn)全位置焊接,須在較小的電流范圍內(nèi),用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實現(xiàn)單面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。
五、自保護藥芯焊絲半自動焊 自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風的場合,它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護,抗風性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產(chǎn)的自保護藥芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。
六、高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊 目前,國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或?qū)敵鎏匦赃M行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬于波形控制的范疇。基于焊接設備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現(xiàn),這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。
此外,在工廠內(nèi)進行管道焊接也采用自動TIG焊,該方法質(zhì)量好,但生產(chǎn)效率低。